La tecnologia di stampa 3D in silicone consente livelli eccezionali di fedeltà biologica, personalizzazione estrema e una libertà senza pari nella fabbricazione di strutture complesse. Le sue applicazioni in ambito sanitario e medico includono phantom per imaging e simulatori didattici, modelli anatomici altamente realistici per l'allenamento chirurgico, nonché ausili riabilitativi personalizzati e dispositivi indossabili.
La stampa 3D offre soluzioni a problematiche relative ai "tessuti molli" e al "comfort" in ambito odontoiatrico. L'applicazione della stampa 3D in silicone in odontoiatria mira a sostituire i processi di impronta tradizionali—come le impronte in gomma siliconica—e a ottimizzare tutti i componenti che entrano in contatto con i tessuti molli del corpo.
La stampa 3D mira principalmente a superare i limiti dei processi di produzione tradizionali in termini di costo, complessità e velocità. Questa tecnologia consente la rapida produzione di componenti elastici con strutture geometriche complesse.
Nel settore dell'elettronica, l'importanza della stampa 3D di elastomeri—in particolare silicone e TPU—sta diventando sempre più evidente. Sfruttando la stampa 3D, è possibile realizzare progetti complessi di guarnizioni e isolamento all'interno di spazi ristretti. Inoltre, attraverso il controllo preciso della durezza Shore, offre un feedback tattile ottimale dei pulsanti e una sensazione piacevole al tatto per l'elettronica di consumo.
La stampa 3D può essere utilizzata per produrre cinturini per smartwatch e cerotti per il monitoraggio medico. Le sue eccezionali proprietà di trazione garantiscono che i sensori e i fili interni rimangano integri mentre il dispositivo si flette in risposta al movimento umano. Nel mercato della tecnologia indossabile, la stampa 3D degli elastomeri non serve soltanto come strumento di produzione, ma anche come mezzo per migliorare l'esperienza dell'utente.